随着中深部重点工程即将验收投产，安徽太平矿业有限公司加快布局矿山转型提质的“四化”（机械化、自动化、智能化、数字化）建设步伐，在公司持续推进井下智能化建设、优化采掘作业流程的进程中，劳模创新工作室正成为基层技术攻关的“孵化器”和人才成长的“练兵场”。上半年，公司劳模创新工作室开展科研技改项目5项，申请11项实用新型专利中有2项实用新型专利获批，研究推广了适用于公司破碎围岩巷道穿墟掘支工艺、注浆掘支工艺、前探梁防护支和水压支柱临时支护工艺；引进并运用了凿岩台车、巷道修复机，遥控铲运机、天井钻机等一系列先进设备，持续打牢“四化”建设坚实基础，以机械化、自动化、智能化升级改造赋能矿山安全高质量发展。

近日，安徽太平公司井下维修电工夏严磊依托公司劳模创新工作室，自主完成井下装岩机有线遥控改无线遥控技术改造，用实际行动诠释了“创新人人可为、创效事事可做”的自主创新精神。

一线痛点催生创新课题。夏严磊是安徽太平公司转自营改革社会化招聘入职的一名井下维修电工，凭借着一股子钻劲，他在日常井下电气设备巡检中敏锐发现：采掘一线使用的装岩机采用有线遥控方式操作，作业人员必须通过连接机身的专用控制线缆完成行走、铲装、卸料等操作。受井下作业空间狭窄、轨道碎石散落等环境影响，遥控线缆频繁出现磨损、挤压、断裂，不仅导致操控失灵，还存在漏电、短路等安全隐患。更关键的是，操作人员必须跟随线缆长度靠近作业面作业，面临浮石冒落、机械磕碰等人身安全威胁。“有线操控模式存在四大短板——安全隐患突出、作业灵活性不足、运维成本偏高、人工劳动强度大。”夏严磊将问题带到公司劳模创新工作室的技术例会上，得到了工作室技术骨干的充分肯定和支持。工作室随即将其列为“五小”创新攻关课题给予全程技术和经费支持。

团队配合助推技术破题。依托劳模创新工作室“发现问题—领题攻关—现场试验—反馈完善”的一体化创新机制，夏严磊利用业余时间深入研究装岩机电路原理与控制逻辑，在工作室技术骨干协助下，从网上采购无线发射机和信号接收装置，制定改造方案：保留设备原有机械结构与铲装、急停等全部操作功能，拆除原有有线控制线缆及老式操控手柄，加装无线远程遥控模块。设备机身加装信号接收器，对应前进、后退、铲装等动作的控制线接入控制模块，实现接收机匹配发射信号并执行动作。从线路整改、元件加装到调试优化，夏严磊在工作室技术团队配合下自主完成全部技改工作。经实测，改造后信号覆盖范围可达三四十米，操作人员可在安全区域灵活操控设备，完全满足日常安全生产需要。“以前拉线作业提心吊胆，现在站在安全区像玩遥控车一样操作，心里踏实多了！”一线操作人员这样评价。

改造成效彰显创新价值。夏严磊的技术改造实现了四大突破：一是消除安全隐患——操作人员远离巷道冒落、采场垮塌、机械磕碰风险区域，外露线缆的摒弃从根源上杜绝了漏电、缠绕、断裂等故障隐患。二是提升作业灵活性——破解线缆长度束缚，设备在前进、倒车、装载时操作更自如。三是降低运维成本——线缆更换频率大幅降低，减少材料耗材与设备停机损失。四是减轻劳动强度——操作人员无需在线缆范围内受限作业，降低疲劳导致的误操作概率。

安徽太平公司在推进“四化”建设中全力打造职工劳模创新工作室，积极发挥劳动模范、工匠人才的示范引领和人才孵化作用，激发形成广大专业技术人员积极参与创新改革的良好氛围，为企业转型升级和改革发展不断注入全员创新动能。