根据设备大修计划，4月18日，安徽太平矿业有限公司组织技术力量，利用两个白班时间，针对新副井提升系统2根平衡尾绳进行更换，试运行显示新更换尾绳旋转器灵敏度、扭力消除以及弧锥与隔档安全距离等参数均符合安全运行要求，标志着尾绳更换工作取得圆满成功。

为实现降本增效，公司研究决定自主完成尾绳更换工作，为保障尾绳更换工作安全有序顺利完成，公司管理层高度重视，成立以党委书记、总经理李兴平为总负责人，分管设备副总曹云志为执行负责人的管理小组，详细制定更换方案，细化作业分工，组织作业前安全培训，强调密切配合，加强安全监督，全力保障尾绳更换工作按照预定方案完成。

为提高换绳效率，换绳工艺采取“沿旧绳放新绳、沿新绳反收旧绳”的方法进行更换，计划一天更换1根，预计10小时完成。一切准备就绪，换绳工作正式开始，井口作业首先将1根新绳缠到井口稳车上，在井口安装好桃形环及固定夹板；井底作业人员携带工器具到-530马头门，井口将安装好楔形绳环的新绳头绕过定滑轮，与旧绳用专用卸扣套在一起后开动稳车，以0.1m/s速度下放新绳，待新绳下放到井底尾绳隔离木下方，井底作业人员利用小绞车将旧尾绳连接装置拆除下放至隔离木位置，用小绞车钢丝绳将新绳头拉至平衡锤尾绳悬挂处，然后安装平衡锤楔形绳环和新绳头，井口作业再用锁绳器锁紧新尾绳和旧尾绳，预留好新尾绳长度后截断新尾绳，将新尾绳从定滑轮中取出，拆除旧尾绳连接装置，将尾绳穿过定滑轮，用稳车剩余新尾绳头与旧尾绳头用绳卡固定牢固，绳卡需打在定滑轮与稳车之间，然后将桃形环连接装置与罐笼安装固定，将新尾绳穿过桃形环，并用钢夹板固定后缓慢开动稳车至旧绳受力，拆除锁绳器，继续收完旧绳，让罐笼慢上，观察锁绳器及横梁情况，直至新尾绳受力，拆除新尾绳锁绳器，尾绳更换完成进入试车运行，确认安全后转入正常生产。

尾绳更换期间，公司领导坚持深入现场督导检查，提升车间、设备能源部、后勤保障部、健康安全环保部等部门密切配合，作业人员加班加点、吃苦耐劳，默默坚守在本职工作岗位，以顽强的毅力和精业敬业的工作精神不折不扣地完成每个环节的工作任务，为全力保障尾绳更换工作付出艰辛的劳动，展现出黄金人打硬仗、闯难关、敢担当、善作为的劳动者英雄本色。