近日，选矿厂新安装调试的自动化压滤机正式投入使用。这款新设备凭借更高的自动化水平、更稳定的尾矿处理能力，不仅实现了尾矿压滤效率的显著提升，还大幅简化了现场环境卫生维护工作。

新压滤机在自动化设计上实现了多重突破，彻底改变了传统设备依赖人工操作的模式。设备搭载智能电控系统，可自动完成滤板压紧、进料、卸料等全流程作业，无需人工频繁干预；相较于旧设备，其还优化了操作安全逻辑，严格遵循“非专业人员禁止操作”“维修前切断电源”等安全规范，电控箱配备防潮防护设计，有效避免了因电器短路引发的生产事故，让操作过程更安全、更规范。在尾矿处理核心环节，新压滤机的性能优势尤为突出。旧压滤机在运行中易出现尾矿掉落问题，大大增加了现场清理的工作量。而新压滤机通过优化滤板密封结构，从源头上杜绝了尾矿掉落现象，同时，进料压力与精准可控，液压系统搭配抗磨液压油的规范使用，让尾矿压滤的固液分离效率明显提升。

环境卫生维护的简化，也是新设备带来的直观改变。旧压滤机因尾矿掉落、滤布破损渗漏等问题，需压滤工频繁清理，既耗时又耗力。新压滤机的滤布使用寿命延长，结合尾矿少掉落的特点，现场环境卫生清理的人力成本大幅减少。此外，设备的拉板器滑座采用M10外六方螺栓精准调节结构，拉板器滑座的使用维护也更加方便，在长时间使用后可以调整滑座上部的外六方螺栓，调整六根螺栓精度基本均匀即可，运行故障率显著降低，设备维护的物料与时间成本也相应缩减。

新压滤机的投用，将持续推动选矿生产的精细化、高效化管理，为确保实现公司2026年生产目标提供强有力的设备支撑。