安全生产是企业高质量发展的底线红线，提升机系统作为井下人员输送、物料转运、矿石提升的核心关键环节，设备设施安全稳定运行直接关乎矿井整体安全生产大局。近期，公司前常矿运维车间在日常安全隐患常态化排查治理工作中，发现盲井提升机作业区域因巷道通风循环不畅，引发大范围雾气聚集、设备及作业平台结露积水等安全隐患。车间领导高度重视，第一时间组织人员深入剖析隐患根源、科学评估安全风险、高效推进专项通风整改，彻底根除盲井提升机区域结露起雾带来的各类安全威胁，全面筑牢矿井提升运输安全生产防护屏障。

    整改前期，盲井提升机长期面临通风供给不到位、巷道空气流通循环受阻问题，井下作业产生的低温冷风无法正常向上输送流通，井下湿热热风与低温巷道环境、设备设施持续相遇，在温差作用下快速凝结雾化，导致盲井提升机上天轮、下天轮核心运转部位，提升钢丝绳承重牵引部件，护栏防护设施、作业操作平台以及天轮专用通行通道等全区域常年雾气弥漫、能见度大幅降低。长时间雾气积聚不散后持续凝结成水珠，各类设备表面、钢结构平台、防护护栏、通行通道地面长期处于潮湿湿漉漉状态，潮湿积水环境直接蔓延至提升机控制开关、信号启停装置等电气操控设备表面，造成电气设备受潮沾水、线路绝缘层受潮老化，极易引发电气短路、设备漏电、开关误动作、信号传输失灵等机电设备安全事故。同时，钢丝绳长期受潮结露易出现锈蚀磨损、绳径衰减、受力不均等问题，大幅缩短钢丝绳使用寿命，降低提升牵引安全系数；天轮运转部位受潮易造成轴承润滑失效、部件锈蚀卡阻，引发设备运转异响、故障停机甚至机械传动事故；作业平台、通行通道湿滑积水，极易导致现场巡检人员、运维作业人员滑倒摔伤，通行作业安全得不到有效保障，多重风险叠加交织，给盲井提升机安全稳定运行和现场人员作业安全带来极大安全隐患，整改治理工作刻不容缓，势在必行。

  为了从根源上彻底破解盲井提升机通风不畅、温差结露、雾气聚积、设备受潮的系列难题，彻底消除各类衍生安全隐患，按照“源头治理、标本兼治、靶向施策、综合治理”的安全生产隐患整改原则，整改工作结合盲井巷道实际布局、通风系统运行现状及提升机作业区域环境特点，经过多轮现场实测风量、测算通风阻力、优化通风布设方案，确定专项通风整改施工点位和设备加装配置方案。组织专业施工队伍精准施工，在455通风巷道及风井口关键位置科学布设两道密闭风门，构建规范合理的通风隔断疏导体系，调控巷道通风流向、规范空气循环路径，有效杜绝巷道风流紊乱、通风串风、漏风无效损耗等问题，保障通风气流定向、稳定、高效输送。同时，在风井口那一道风门关键通风调控点位精准加装一台5.5kW专用通风机，针对性强化盲井提升机作业区域强制通风换气能力，持续加大巷道新风补给力度、加快区域空气对流循环速度，从根本上改善提升机作业区域通风环境，破解冷风输送受阻、冷热气流交汇结露的核心症结。

专项通风整改工程严格按照矿山通风安全标准、机电设备安装规范及隐患整改施工要求标准化推进施工，全程实施现场旁站监护，严把施工工艺关、设备安装关、质量验收关，确保整改施工零违规、设备安装零偏差、工程质量零隐患，整改完成后第一时间现场效果实测核验。

经过专项通风系统优化整改及强制通风设备加装投用后，盲井提升机作业区域通风条件得到根本性改善，整改治理成效十分显著。原先巷道内部通风停滞、雾气弥漫、能见度极低的现象彻底消除，上天轮、下天轮核心运转设备表面不再出现雾气缠绕、水珠凝结情况，提升钢丝绳表面干燥无潮湿结露、无积水附着，护栏防护设施、作业操作平台及天轮专用通行通道全程保持干燥整洁，彻底告别长期湿漉漉、滑溜溜的危险作业环境。提升机各类电气控制开关、信号操控设备不再受潮沾水，电气设备运行环境全面优化，杜绝了电气短路、漏电及设备误操作等安全风险，设备运行稳定性、安全可靠性大幅提升。与此同时，下井口信号房作业环境同步得到明显改善，室内闷热潮湿问题彻底解决，环境温度显著下降，作业人员巡检操作、设备日常维护保养工作开展更加安全便捷、高效有序。此次专项整改工作，根除了现场重大安全隐患，补齐了提升运输系统通风管理短板，夯实了机电设备安全运行基础。