为保障CH430圆锥式圆磨稳定运行、提升磨矿精度与设备寿命，近日，选矿车间破碎工段顺利完成该设备润滑油站齿轮油与液压油整体更换作业。本次维保严格执行设备操作规程与安全管理要求，实现油品升级、系统清洁、参数校准全流程闭环，为精密磨削生产筑牢润滑保障。

CH430 圆锥式圆磨作为关键设备，润滑油站承担主轴、传动机构的冷却、润滑、减磨核心作用。长期运行后，油品出现老化、杂质增多、润滑性能下降等问题，易造成传动阻力增大、油温偏高、磨矿精度波动。为彻底消除隐患，工段提前制定专项换油方案，明确停机冷却、泄压排油、油箱清洗、滤芯更换、新油加注、空载试运行等关键步骤，落实安全交底与责任到人，确保作业安全高效。

换油现场，工作人员规范操作、有序推进：先停机冷却至安全温度，切断电源并挂牌警示；依次打开放油口，规范收集处置废油废液；对油箱、油路、过滤器全面清洗除杂，更换全新滤芯；按设备手册要求，精准加注专用齿轮油与液压油，严控油位至标准刻度；完成加注后进行多轮空载磨合，逐项检查油压、油温、油路通畅性与密封情况，确保无渗漏、无异常、参数达标。全过程严守环保与安全规定，做到现场整洁、废液合规处置。

经检测，换油后设备运行平稳、噪音降低、油温稳定，润滑与传动状态优良，各项指标均满足精密磨削要求。此次油站油品更换，有效改善设备润滑条件，减少机件磨损，降低故障停机风险，有力保障加工尺寸精度与表面质量。

下一步，工段将持续强化精密设备全生命周期管理，常态化开展预防性维保与油品监测，以精细化设备管理护航生产稳定，为提质增效、高质量完成生产任务提供坚实支撑。